退火爐設(shè)備

丹陽市電爐廠有限公司 > 產(chǎn)品中心 > 退火爐設(shè)備

       鋁卷退火爐主要用于鋁卷退火使用，以及鋁箔、鋁帶使用，通過加熱到一定溫度保溫一段時間后來消除鋁卷在生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的應(yīng)力。鋁卷退火爐主體結(jié)構(gòu)包括爐體、爐門及啟門機構(gòu)、空氣循環(huán)系統(tǒng)、電熱系統(tǒng)、吹洗及負(fù)壓系統(tǒng)、裝卸料車、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。

一、鋁卷退火爐生產(chǎn)操作說明
1、首先合上低壓配電屏開關(guān),開啟壓縮空氣閥門,開啟冷卻水閥門,并檢査壓縮空氣及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)工作是否正常。
2、檢査爐內(nèi)導(dǎo)流風(fēng)道及爐底襯板,爐底導(dǎo)軌葉輪護(hù)網(wǎng)上是否有廢鋁削等雜物粘覆,并將其清理干凈。
3、檢查爐體各部件運行狀況是否良好,每周開始工作前,必須給風(fēng)機軸承,料車軸承處加注高溫鈣基潤滑脂(二硫化鉬),啟門機構(gòu)軸承座等潤滑點加注潤滑油誠速機內(nèi)齒輪油要按使用說明書定期更換
4、裝料:
要檢査了解來料規(guī)格,重量,工藝制度和爐膛最高溫度。
b、把料盤準(zhǔn)確的放在小車,在將要退火的料平穩(wěn),準(zhǔn)確地吊放在小車的料盤上。
c、如需要料溫參與控制， 可把測料溫的鎧裝熱電偶 （“K”型）牢固的固定在所指定的鋁卷的合適位置上。
d、在料車操縱臺上，啟動液壓泵，將料盤和料抬起（最大抬起高度為 80mm），再開動小車電機， 緩慢地把裝好料的小車推進(jìn)到爐內(nèi)。啟動油泵把料盤落下，退出小車。但必須注意當(dāng)小車快要接近行程開關(guān)時應(yīng)點動，以免行程開關(guān)失靈時料盤碰到爐子后墻或退出軌道外，可能造成事故。
5、爐門關(guān)閉與壓緊
a、在關(guān)爐門前要仔細(xì)檢查冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)風(fēng)機軸承，爐門框，爐門有無冷卻水，水壓是否達(dá)到 0、1Mpa 以上，否則應(yīng)及時處理。
b、檢查壓縮空氣管路有無氣，使用壓力是否達(dá)到 0、4~0、6MPa，如壓力不足應(yīng)通知有關(guān)人員解決。
c、檢查爐門提升機構(gòu)鏈條松緊程度是否合適，否則應(yīng)調(diào)整 。
d、 若爐門安全銷已伸出，應(yīng)使安全銷退回到原位，啟動爐門下降按鈕，使?fàn)t門下降到位，注意爐門下降或上升到位前操作人員不能離開，以免主令控制器失靈造成事故。
e、操作壓緊（或松開） 爐門的操作按鈕， 使?fàn)t門壓緊密封條，
壓緊到位后磁性開關(guān)燈亮。
6、控制室內(nèi)操作
a、送電前先檢查各系統(tǒng)的主開關(guān)、空氣開關(guān)、接觸器、繼電器等有無問題，并及時與電器聯(lián)系，保證無差錯。
b、送電后根據(jù)退火工藝修改 PLC 程序中各有關(guān)參數(shù)， 并分別打開各有關(guān)控制開關(guān)。
c、如有手動控制，啟動循環(huán)風(fēng)機使其低速運行，再依據(jù)工藝要求進(jìn)行操作，調(diào)整變頻器上的頻率而調(diào)節(jié)吹洗風(fēng)量，但吹洗風(fēng)機最大開度 99%，此時電機已全速運行。要經(jīng)常觀察控制柜電流，電壓是否正常。如用 PLC 控制，可將旋鈕打到自動位置，一切均準(zhǔn)備好后，按顯示屏上的“運行”
即可。
d、將加熱器的旋鈕轉(zhuǎn)到 PLC 控制的位置，使?fàn)t頂加熱器按時接通（注意觀察三相電流是否平衡） ，以保證爐子正常加熱和保溫。如要求快速加熱時，當(dāng)爐溫達(dá)到 200℃后，可將循環(huán)風(fēng)機低速轉(zhuǎn)高速運行， 當(dāng)進(jìn)入保溫期后， 可降為低速。吹洗風(fēng)量也可適當(dāng)減小，或基本關(guān)閉。
e、在生產(chǎn)過程中，要監(jiān)守崗位，并隨時觀察計算機、智能儀表、電流表、電壓表、壓力表等是否都能正常工作，并做好巡檢記錄。
f、操作人員要依據(jù)工藝制度隨時改變計算機上的有關(guān)參數(shù)，以保證退火周期的正常運行。
g、如在爐內(nèi)冷卻，可在保溫段結(jié)束時，依據(jù)工藝要求需要開吹洗風(fēng)機時，可及時啟動吹洗風(fēng)機，負(fù)壓風(fēng)機，并將吹洗風(fēng)量加大（改變變頻器頻率），循環(huán)風(fēng)機低速工作， 當(dāng)冷卻鋁卷退火爐使用說明書到所需要的出爐溫度后，即可停吹洗風(fēng)機，負(fù)壓風(fēng)機。如要求控制冷卻速度，可由變頻調(diào)節(jié)吹洗風(fēng)機風(fēng)量的大小，必要時加熱器仍能投入工作。
h、在操作時請注意相互連鎖關(guān)系。如爐門不關(guān)閉并壓緊，循環(huán)風(fēng)機不能啟動， 循環(huán)風(fēng)機工作不正常， 加熱器不能接通，反之，加熱器不斷電，循環(huán)風(fēng)機不能停，爐門也就不能松開。
i、在整個生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)準(zhǔn)確做好記錄，不得任意涂改，同時應(yīng)簽名，并移交和妥善保管。

二、鋁卷退火爐取料工作
a、在爐門旁按松爐門操作按鈕，將爐門完全松開（既爐門兩側(cè)滑軌前移到位）后，方可提升爐門。當(dāng)爐門升到位，安全銷應(yīng)立即伸出。（同樣關(guān)爐門時， 安全銷必須首先退回到原位）。
b、把料車緩慢進(jìn)入到爐內(nèi)指定位置。開啟油泵，使小車將料盤抬起到最高位 （80mm）緩慢退出小車到原位， 當(dāng)小車上的料盤落下后即可將料吊走 。
c、若連續(xù)生產(chǎn)可按前述要求及時把備好的料吊放到復(fù)合料車的小車料盤上，再送進(jìn)爐內(nèi)進(jìn)行退火。如不在裝料，爐膛溫度高于 200℃時，應(yīng)在關(guān)好爐門并壓緊，再啟動循環(huán)風(fēng)機和吹洗風(fēng)機，使溫度降至 200℃以下時再停風(fēng)機運行，以保證不使風(fēng)機葉片變形。
d、如有的工藝不要求吹洗時，在退火過程中應(yīng)把吹洗管路上的手動蝶閥關(guān)閉，以免爐內(nèi)熱氣倒管到吹洗管路內(nèi)，而燒壞吹洗風(fēng)機電機。一般情況下手動蝶閥應(yīng)全開，而通過ABB變頻器改變吹洗風(fēng)量 （或爐膛壓力）而滿足工藝要求。

三、鋁卷退火爐維護(hù)與保養(yǎng)
1.電加熱元件燒斷（加熱管，電阻帶）時，必須及時維修。
2.所有傳動部分必須定期加油。
3.爐膛保溫層長期使用后，發(fā)現(xiàn)收縮或下沉?xí)r必須及時填滿。
4.爐膛內(nèi)要求保持清潔，做好定期保養(yǎng)工作。
 

退火爐設(shè)備案例

行業(yè)資訊