鋁合金時(shí)效爐在時(shí)效處理過程中需要具備加熱均勻性，出現(xiàn)鋁型材硬度不均的問題原因在于單個(gè)出氣口的加熱方式造成的。鋁合金時(shí)效熱處理爐的爐體，所述爐體的背面連通有出氣管，所述出氣管的底部固定連接有風(fēng)機(jī)，所述爐體的頂部固定連接有一加熱板，所述爐體的左側(cè)固定連接有二加熱板，所述爐體的底部固定連接有第三加熱板，所述風(fēng)機(jī)的底部連通有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管分別貫穿一加熱板、二加熱板、第三加熱板并延伸至爐體的內(nèi)部，所述爐體內(nèi)壁的背面通過固定架活動(dòng)安裝有鋁合金本體，所述爐體內(nèi)壁的表面固定連接有溫度傳感器，所述爐體的左側(cè)通過螺栓連接有功率調(diào)節(jié)器，所述爐體內(nèi)壁的底部通過螺栓連接有控制箱。        溫度傳感器的輸岀端與控制箱的輸入端單向電性連接，所述控制箱的輸岀端分別與風(fēng)機(jī)和功率調(diào)節(jié)器的輸入端單冋電性連接，所述功率調(diào)節(jié)器的輸出端分別與一加熱板、二加熱板、第三加熱板的輸入端單向電性連接。爐體內(nèi)壁的頂部固定連接有一進(jìn)風(fēng)板，所述爐體內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有二進(jìn)風(fēng)板。
       爐體內(nèi)壁的底部固定連接有第三進(jìn)風(fēng)板，所述一進(jìn)風(fēng)板、二進(jìn)風(fēng)板、三進(jìn)風(fēng)板的表面均開設(shè)有噴氣口。爐體的右側(cè)設(shè)置有密封板，所述爐體的右側(cè)通過鉸鏈與密封板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果如下:通過設(shè)置了進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的數(shù)量為多個(gè)，可以從多個(gè)方向?qū)︿X合金本體進(jìn)行加熱，通過設(shè)置了一加熱板、二加熱板和第三加熱板，可以對(duì)回流的空氣進(jìn)行加熱，從而對(duì)鋁合金本體進(jìn)行加熱，通過設(shè)置了溫度傳感器，可以檢測爐體內(nèi)部不同位置的溫度變化，通過設(shè)置了功率調(diào)節(jié)器，功率調(diào)節(jié)器可以根據(jù)爐體內(nèi)部溫度的不同調(diào)節(jié)相應(yīng)加熱板的功率，從而降低爐體內(nèi)部溫差，通過一加熱板、二加熱板、第三加熱板、進(jìn)氣管、鋁合金本體、溫度傳感器、功率調(diào)節(jié)器和控制箱的配合，解決了現(xiàn)有時(shí)效爐只能通過單個(gè)出氣口對(duì)其進(jìn)行加熱，導(dǎo)致鋁型材硬度不均的問題。
       綜上所述:該鋁合金時(shí)效爐，通過爐體、出氣管、風(fēng)機(jī)、一加熱板、二加熱板、三加熱板、進(jìn)氣管、鋁合金本體、溫度傳感器、功率調(diào)節(jié)器和控制箱的配合解決了現(xiàn)有時(shí)效爐只能通過單個(gè)出氣口對(duì)其進(jìn)行加熱，導(dǎo)致鋁型材硬度不均的問題。